糖果生產(chǎn)廢水中主要污染物為淀粉、糖類、奶油類等有機物，COD濃度高。

UASB+SBR工藝處理糖果生產(chǎn)廢水
調(diào)節(jié)池：生產(chǎn)廢水經(jīng)管道收集后匯入集水池一，生活污水匯入集水池二。生產(chǎn)廢水和生活污水分別用泵提升至調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池混合均勻，并同時投加碳酸鈉，將混和廢水的pH控制在6．5～7．5范圍內(nèi)。調(diào)節(jié)池的混合廢水用泵送UASB反應(yīng)器，廢水經(jīng)底部布水系統(tǒng)分配后，以一定流速自下向上流動，在厭氧過程產(chǎn)生的大zui沼氣的攪拌作用下，廢水與污泥充分混和，有機質(zhì)被吸附分解；所產(chǎn)沼氣經(jīng)由反應(yīng)器上部三相分離器的集氣室排出，含有懸浮污泥的廢水進入三相分離器的沉降區(qū)，沉淀性能良好的污泥經(jīng)沉降面返回反應(yīng)器主體部分，含有少量較輕污泥的廢水從反應(yīng)器上部排出。由于廢水在厭氧過程中會發(fā)生一定程度的酸化，為保證UASB反應(yīng)器在65～7．5這個pH范圍內(nèi)運行，在該反應(yīng)器進水的同時加入Na2CO3進行調(diào)節(jié)，出水自流進SBR反應(yīng)器進行好氧處理。SBR反應(yīng)器采用羅茨風(fēng)機進行供氧，出水進清水池后排放。

UASB反應(yīng)器
UASB反應(yīng)器通過形成顆粒污泥來實現(xiàn)厭氧處理,反應(yīng)器的污泥沉降過程將水力停留時間和污泥停留時間分開,使得污水的升流速度遠低于顆粒污泥的沉降速率UASB反應(yīng)器的啟動快慢很大程度上決定于接種污泥的性質(zhì)及數(shù)量。根據(jù)反應(yīng)器有效容積，每池接種50t，兩池共100t厭氧消化污泥。由于厭氧菌需要的營養(yǎng)較少，并且該混和廢水由生產(chǎn)廢水和生活污水組成，生活污水可補充一定量的營養(yǎng)劑，因此可以不考慮外加營養(yǎng)劑。UASB反應(yīng)器的啟動與調(diào)試要注意逐步提高負荷，并檢測VFA、pH、COD等可以反映反應(yīng)器運行狀態(tài)的指標，使反應(yīng)器的運行狀態(tài)得到控制。在出現(xiàn)酸化現(xiàn)象后，要采取減低負荷或者暫停進水、加堿進行pH調(diào)節(jié)等措施，以促使反應(yīng)器恢復(fù)正常。當進水負荷提升到一定程度后，UASB反應(yīng)器耐負荷沖擊的優(yōu)點便逐漸體現(xiàn)出來。

SBR反應(yīng)器
UASB反應(yīng)器出水自流進SBR反應(yīng)器，隨著UASB反應(yīng)器調(diào)試的開始，SBR反應(yīng)器調(diào)試也一起進行。在調(diào)試UASB反應(yīng)器過程中，會有少量污泥由出水帶進SBR反應(yīng)器，而且該廢水可生化性好，因此可考慮接種污泥。SBR反應(yīng)器起始進水COD濃度控制在500mg/l以內(nèi)，先悶曝2d，然后按設(shè)計周期時間運行，周期時間為12h，其中進水時間為6h，進水4h后開始曝氣，曝氣時間為6h，沉淀時問為1。5h，排水時間為0。5h兩池分開進水，*個池進水階段完成(6h)后，第二個池開始進水，進水完成(6h)后，*個池也完成了曝氣、沉淀及排水階段，可接著進入進水階段。如此循環(huán)，可保證連續(xù)進水。

該組合工藝具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、剩余污泥量少、運行穩(wěn)定、耐負荷沖擊、出水水質(zhì)好，水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點。

二段生物接觸氧化法
二段生物接觸氧化法的工藝, 對原治理設(shè)施進行改造完善。 即在原成套設(shè)備之前新增加*段接觸氧化池, 原初沉池作為一沉池, 原生物接觸氧化池和二沉池構(gòu)成第二段接觸氧化系統(tǒng)，二段法流程, 可使每段氧化池中微生物與負荷條件相適應(yīng), 有利于微生物馴化, 提高生化處理效率, 縮短總的接觸氧化時間, 同時二段法流程較一段法維護管理方面略顯復(fù)雜。開始時, 一氧池、二氧池先用城市污水處理廠曝氣池活性污泥作接種物，加入糖果生產(chǎn)廢水，悶曝后逐漸加大進水量, 進行生物膜培養(yǎng)馴化, 直至填料上長出一層橙黑色生物膜， 然后再改變操作條件, 考察不同有機負荷時的BOD5 和CODcr的去除率。

一氧池：有機負荷取4.5kgBOD5/m3填料d,一氧池尺寸5.0×5.0×3.5m,填料體積50m3,運行時溶解氧控制在2～3mg/L,填料與小試驗時相同。為了提高氧轉(zhuǎn)移效率、降低能耗,采用中心廊道式曝氣,曝氣管采用陶瓷孔曝氣管,設(shè)置在池的中間。污泥吸附池:溶解氧控制在2～3mg/L。二氧池:填料體積約56m3,按其進水濃度BOD5290mg/L計,經(jīng)校核計算,其有機負荷為1.30kgBOD5/m3填料,運行時溶解氧控制在2～3mg/L；去除率分別為92. 4%和86. 3% , 全過程BOD5 的去除率為97. 7% , CODcr的去除率為95. 6% , 出水全部指標達到排放標準。