制藥工業(yè)廢水通常屬于較難處理的高濃度有機(jī)廢水之一，處理方法有生物處理技術(shù)、物化處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)以及多種方法的組合處理等,各種處理技術(shù)具有各自的優(yōu)勢(shì)也存在不足。

生物處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)，其中活性污泥是比較成熟的技術(shù)之一。采用生物處理技術(shù)消除有機(jī)污染物是為的方式，大體上包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧-厭氧等組合方法。

好氧生物處理:由于制藥廢水大多是高濃度有機(jī)廢水,進(jìn)行好氧生物處理時(shí)一般需對(duì)原液進(jìn)行稀釋,因此動(dòng)力消耗大,且廢水可生化性較差,很難直接生化處理后達(dá)標(biāo)排放,所以單獨(dú)使用好氧處理的不多,一般需進(jìn)行預(yù)處理。常用的好氧生物處理方法包括活性污泥法、加壓生化法、深井曝氣法、生物接觸氧化法、生物流化床法、氧化溝法。

厭氧生物處理:目前國(guó)內(nèi)外處理高濃度有機(jī)廢水主要是以厭氧法為主,但經(jīng)單獨(dú)的厭氧方法處理后出水COD仍較高,一般需要進(jìn)行后處理(如好氧生物處理)。目前仍需加強(qiáng)厭氧反應(yīng)器的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)及進(jìn)行深入的運(yùn)行條件研究。在處理制藥廢水中應(yīng)用較成功的有復(fù)合式厭氧反應(yīng)器、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器、厭氧膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器等。

厭氧-好氧組合處理:厭氧處理和好氧處理各有優(yōu)缺點(diǎn)，厭氧工藝能夠承受更高的進(jìn)水有機(jī)物濃度和負(fù)荷，能降低運(yùn)行耗能，且可回收能源，但操作管理比較復(fù)雜，出水的COD仍然較高，難以達(dá)標(biāo)排放;好氧處理工藝可以更*地降解廢水中的有機(jī)物，但高濃度有機(jī)廢水直接進(jìn)行好氧處理時(shí)，需要對(duì)原廢水進(jìn)行高倍數(shù)的稀釋，同時(shí)消耗大量能源。將兩種工藝組合串聯(lián)起來(lái)，可以發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)不足。厭氧-好氧組合工藝成為了現(xiàn)今處理包括制藥廢水在內(nèi)的高濃度有機(jī)廢水的主流工藝。

此種處理技術(shù)工藝路線為：前處理-厭氧-好氧組合工藝。前處理的主要方法有生物水解酸化、沉淀、絮凝、過(guò)濾等。優(yōu)先采用的厭氧工藝主要采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器以及上流式厭氧污泥床過(guò)濾器。好氧工藝主要采用生物接觸氧化、好氧流化床和序批式間歇反應(yīng)器。